-

自由容器
LSP知识
对于制造行业对于接触疲劳一定不陌生,就是两构件相互接触在力的作用下产生小片或者小块状金属剥落而引起的表面失效,存在巨大的安全隐患,需要引起足够重视。随着科技的不断进步,激光冲击强化成了近年来非常普遍并且受欢迎的一种表面处理技术,目前该技术在多个国家成功应用。比如美国,将激光冲击强化技术应用在航空领域,有效提高金属性能。激光冲击强化工序简单影响小,适用于对疲劳寿命疲劳强度要求严格的关键零件,此...
现在的激光冲击强化已经得到了广泛的应用,在航天航天,海洋船舶和空间科学等领域都有应用,它是一种精 密的无膜成形新方法,大家在做冲击强化之前,还有一些需要注意的地方,下面就具体介绍一下激光冲击强化前要注意哪些要点。1、大家在做激光冲击强化前,要先对设备进行检查,看能不能保证正常的使用,在使用压缩空气的时候,要带防护眼罩,喷嘴不能冲着别人或者是操作者,要不然就会给设备和人员造成很大的危害,后果是...
在任何金属零件的制造中,很可能会使用激光喷丸处理,以便对金属工件产生特定的效果。激光喷丸是什么?就是通过金属表面施加应力来增强金属的材料特性而使用的动作。接触疲劳是金属零件普遍存在的一种疲劳破坏形式,常见于轴承、轮轨等具有接触运动的结构中,接触疲劳破坏的产生往往和疲劳裂纹是有直接联系的,随着疲劳裂纹的扩展生长,疲劳破坏程度逐渐加大,加剧了安全隐患,因此提高零件抗接触疲劳能力在实际生产应用中是...
激光冲击是一种应用在物体表面工程的工艺,它能够利用脉冲高功率激光束在材料中产生残余应力,其产生的残余应力是普通喷丸的十倍以上,因此就可以很好地提升工件疲劳寿命,激光喷丸提高材料表面的耐损性,增强材料表面的硬度。在激光喷丸强化过程中,有很多因素影响到它的效果,那么影响激光冲击强化效果的因素有哪些呢?1、激光质量:激光冲击强化是利用脉冲激光逐“点”处理零件表面,一定数量的激光斑点覆盖整个待处理区...
随着时代的发展,很多行业普遍存在各种批量小、形状复杂的零件需要加工。传统工艺存在制作费用高、材料利用率低等问题,导致零件制备成本高、周期长。选择无需模具、高精度、快速成形的工艺是解决问题的主要方案。由于零部件大部分的故障都是从表面层开始的,因此应用表面处理可以在控制材料性能和寿命方面发挥至关重要的作用。选择专业的激光喷丸加工服务商,进行金属表面激光喷丸、激光冲击强化等代加工服务是一种专业的、...
激光喷丸(激光冲击强化)是一种新型的材料表面强化技术,具备高压、高能、超快和超高应变率等常规加工方法无法比拟的优点和特点,在新材料、新工艺、新装备等高技术领域有巨大的应用前景。在实际工程应用中,很多承受载荷的金属零件会发生工程应变,多数的工程应变使得工件金属外表面处于受拉状态,在拉应力的影响下,表面会产生很轻微的裂纹,随着金属零件受力程度或服役时间的增加,显微裂纹开始扩展,最终扩展到整个零件...
现在很多的金属材料长时间使用都是会有一定损坏的,如何延长寿命呢?在航空航天、汽车工业、远洋的船只、石油化工等都需要金属材料,但是这些金属材料所制作而成的工件,尤其是关键部位,需要在高温、高压、高速、高盐、高酸等环境下运转,是很容易损坏的,从而就会影响整体的安全性,如何增强呢?激光冲击强化技术的诞生,可以满足零部件在苛刻条件下使用对寿命、稳定性的要求。材料表面强化技术现在正在突飞猛进的发展,很...
激光冲击通过高压等离子冲击波诱导近表面区域加工硬化产生有益的残余压应力,可改善许多金属构件的疲劳性能,近年来在金属制造业诸多领域的应用备受关注。磨损、腐蚀、疲劳是金属材料失效的主要原因,占全球金属材料失效的百分之八十以上。大部分的金属构件失效都是从材料表面开始的,因此表面的完整性对于材料的整体性有很重要的影响。表面完整性的特征:首先包含的就是硬度、结构、粗糙度和残余应力状态,可以显著影响磨损...
激光喷丸(激光冲击强化)是将高能量密度、高聚焦、短脉冲激光(λ=1053nm)辐照金属零件表面,表层金属(或吸收层)在高功率密度激光的作用下瞬间形成等离子体爆炸,爆炸冲击波在约束层的束缚下向金属零件内部传递,使表层晶粒产生压缩塑性变形,在零件表层较厚范围内获得残余压应力、晶粒细化等表面改性效果。冲击波对金属的作用效果除与金属材料本身的物理性能有关,还与透明约束层和激光的功率密度有关,即激光功...
典型激光加工工艺过程中,激光作为一种热输出直接作用在材料上,利用的是激光与材料间的热效应。与大多数激光加工工艺不同,激光冲击强化工艺中激光能量用来产生等离子体冲击波作用在材料表面,是基于光力学效应的冷变形强化工艺。传统的表面形变强化工艺主要包括喷丸、滚压、孔挤压三种。孔挤压只适合对一般规格的孔进行强化处理,而对于小孔、焊缝和盲孔等常见的应力集中部位则不能实施;滚压只适用于外形较简单的外表面;...
激光冲击强化(LSP、激光喷丸) 是一种新型的金属表面强化技术,与传统的表面处理技术(即喷丸)相比,它具有非接触、无热影响区、可控性好、强化效果显著等诸多优点。激光冲击强化、激光喷丸过程中,短脉冲(几十纳秒)的高功率激光光斑穿过透明约束层,作用于敷有吸收层的金属工件表面;吸收峰吸收激光能量后,吸收层迅速蒸发,形成高温高压下的致密等离子体;等离子体在继续吸收激光能量时爆炸,然后产生数千兆帕的等...
现在激光冲击强化技术已经在很多领域应用了,其中在生物医学领域的应用取得了重大的进展,研究表明,该技术不仅可以延长体内植入物的寿命,降低金属植入物的溶解速率,减少排异反应,这对于患者来说是一大福音,下面就给大家具体介绍一下激光冲击强化对体内植入物的应用。对于骨折的患者来说,一般需要在体内植入镁或者是镁合金等的植入物,这些植入物的密度小,质量轻,弹性模量比较接近于正常的骨组织,能够防止应力遮挡效...
激光冲击强化是一种新型的表面防护技术,该技术利用冲击波的力作用,使材料产生冷塑性变形,形成残余应力场,同时细化材料表面晶粒,改善材料机械性能,提高材料疲劳寿命、硬度、耐磨性等。相较于传统的表面防护方式,激光冲击强化工艺具有对材料表面质量影响小、残余应力影响层深度大、无热影响等优点。因其是利用多个激光冲击斑点覆盖整个强化区域,在形式上与单点可控喷丸相似,因此激光冲击强化又被成为激光喷丸。诸如激...
在生物医学领域,生物医用材料的应用很广泛,例如钛合金、不锈钢具有强度高、耐蚀性强、生物相容性良好等性能常被用于人造骨骼材料植入人体,并能和人体的组织相结合的特殊的功能材料。但是美中不足的话,该类材料的使用寿命不长,大概只有十年的时间,而对于患者来说,如果每隔十年就更换一次植入物,势必是非常痛苦的,那么有没有延长植入物使用寿命的技术呢?激光冲击强化技术的出现可改变这一现状。当前常用的生物医用材...
长期以来,我国在航空发动机在使用的过程中,会出现发动机叶片损伤,疲劳断裂会引发重大故障和事故,在很大程度上影响了发动机的安全性和寿命,同时也制约了我国自主航空发动机性能水平。飞机和航空发动机结构都会采用大量的金属材料,金属材料主要失效形式疲劳和腐蚀均始于材料的表面,结构连接件、壁板以及小孔边等裂纹成了限制的重要原因。激光喷丸、激光冲击强化可以把零件寿命延长10倍以上。该技术对材料寿命的延长是...
材料腐蚀是生产生活中的常见现象,严重的腐蚀不仅会造成材料失效,还可能诱发猝不及防的灾难性事故。了解与认识腐蚀问题,是保障人民群众生命财产安全的必然要求。腐蚀防护水平是国家文明和繁荣程度的反映,腐蚀防护安全关系到国民经济健康发展和国防建设长治久安,具有重要的战略意义和现实意义。工业中根据金属服役环境选择不同的防护措施,表面防护方法主要有:油漆、涂油、镀层、表面强化。激光冲击强化(激光喷丸)是一...
现在的激光冲击强化技术(激光喷丸)已经得到了广泛的应用,比如高周疲劳领域,腐蚀防护领域,精密成形领域和生物医疗领域等,它在燃气轮机叶片、航空发动机整体叶片、整体叶盘、大型壁板精密成形等方面已经开始了批量应用,那么为什么越来越多的高端制造选择激光冲击强化呢?下面就给大家具体介绍一下。当前很多领域都在大力发展高端设备,比如航空航天,交通,能源和武器等领域,它们对于零件的使役性能方面的要求逐步增高...
随着很多行业对于零件再造的需求越来越多了,零件再造也成了一个新兴的行业,零件再造的技术有多种,既有传统的再制造技术,也有新的激光冲击强化(也称激光喷丸)再造技术,后者深受人们欢迎,下面就给大家具体介绍一下激光冲击强化在零件再造领域的应用。激光冲击强化再造技术和电弧堆焊,等离子弧堆焊,氩弧堆焊,激光熔敷以及电镀等的再造技术有所不同,后面的几种技术有一个共同点,那就是获得和基体冶金结合的致密熔覆...
激光冲击强化技术(激光喷丸)可以在零部件表层产生残余压应力,从而提高零部件疲劳强度和疲劳寿命,是现代金属抗疲劳制造不可或缺的技术手段之一。疲劳是指材料、零件和构件在循环加载下,在某点或某些点产生局部的永久性损伤,并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。疲劳破坏是一种损伤积累的过程,因此它的力学特征不同于静力破坏。不同之处主要表现为:在循环应力远小于静强度极限(见材料...
早在上世纪六十年代,美国科学家Anderholm发现激光可以产生冲击波,并且随冲击波持续作用,可以在金属表层产生压应力,这就是激光冲击强化现象第一次被发现并收到广泛关注。在随后的70~90年代世界各国科技人员将这项技术的作用机理、强化效果研究透彻,使得激光冲击强化技术进入了工业应用。激光冲击强化到底是什么,它的工作原理又是什么,在生产、生活中又有何运用?首先说激光冲击强化技术,是利用高功率密...
1  /  2